分区

首页 > 百科 > 重介洗煤工艺原理?什么是重介选煤

重介洗煤工艺原理?什么是重介选煤

最佳回答2022-12-03

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理,即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。如果颗粒的密度大于悬浮液密度(ρ),则颗粒将下沉;小于ρ时,颗粒上浮;等于ρ时,颗粒处于悬浮状态。当颗粒在悬浮液中运动时,除受到重力和浮力外,还将受到悬浮液体的阻力作用。对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒,最终将以其末速度相对悬浮运动。

重介洗煤工艺原理

颗粒越大,相对速度越大,分选速度越快、分选效率越高。可见重介质选煤是严格按密度分选的,颗粒粒度和形状只影响分选的速度,这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。重液由于价格昂贵,回收复杂、困难,在工业上没有应用。目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质。 

重介洗煤工艺原理

在改进颗粒加速和加强分离效率的特殊设计的重介质旋流器中精选细颗粒煤。原始煤进料先筛分以移出细煤颗粒。

中级煤被粉碎并和该细部分一起精选。该细部分在逆流旋流器回路中脱矿泥,然后在重介质旋流器中被按不同粒度规格分成多份。该重介质含窄粒度分布的超细磁铁颗粒,窄粒度分布有助于分离和改进磁铁回收。磁铁从每一分离的部分中分别回收。

协庄矿走科技创新之路,不断优化生产洗煤工艺,提高了精煤产量,增加了经济效益。近年来,该矿针对原洗煤跳汰机床层起伏大、质量不稳、矸石跑煤量相对较多的现象,利用先进的SKT跳汰机技术对其进行了技术改造,使改造后的矸石含煤率由原来的8%降到了2%以下,年增加效益100余万元。改造了中台跳汰机,使生产工艺由原来的主洗跳汰变成了两台主洗一台再洗的主再洗工艺,使精煤回收率提高了3-5%,年创效益1000余万元。

同时,该矿还对原煤、中煤、矸石系统进行了分级改造,减少了末煤入洗量,增加了洗中块煤和洗末煤两个品种;在主洗车间增加了变频筛,增加了中煤产量,年创效益300余万元。此外,该矿还依靠科技创新,采用新型斗式提升机替代了老式提升机,降低了事故率,提高工作效率4倍以上。山东省新汶矿业集团公司华丰煤矿新型高频筛简化洗煤工艺自主创新技术,优化了洗煤工艺、降低了生产成本,为该矿年增加经济效益840万元。

该矿原来洗煤生产工艺复杂,生产成本高,资源浪费大。根据这一情况华丰煤矿积极进行科技攻关,经过多次试验,研制开发出两台MVS-2035型电磁高频振动筛,替代了浮选生产系统,将传统的洗煤生产工艺进行优化。新工艺在简化了洗煤生产环节的同时,精煤泥回收率增加了1.6%,洗煤加工费降低了3.2元/吨,减少了10台机电设备,月减少油脂消耗50吨,改善了作业环境,提高了洗煤闭路循环运行质量,年增综合效益840万元以上。

同时,该矿利用电磁高频振动筛简化洗煤工艺的自主创新技术,一举打破了40多年来国内外传统的浮选处理和回收细粒级精煤的生产历史,实现了对选煤工艺的自主创新,目前该工艺已在国内百余家企业得到推广和应用。http://www.syxmj.com/liucheng.htm(洗煤流程图,动态)http://www.3jjj.com/coal_new.asp?nid=215841&lid=57(介绍洗煤技术,还一般)下不来,自己看看吧。总体感觉(粗浅认识):洗煤就是应用科学技术(工艺)机械把矿煤选为可控制灰粉要求在5~8%的精煤。不知对不对。

什么是重介选煤?它的工艺工艺流程是什么?

重质选煤以磁铁矿粉为加重质,根据产品的质量要求确定介质的密度,当物体密度大于介质密度时,矿物下沉;当物体密度小于介质密度时,矿物上浮。这样把矿物分为两种产品:轻产品(精煤)与重产品(矸石)。

请问下洗煤工艺流程里的重介、浮选系统是什么意思啊,两者之间有什么关系吗?

选煤工艺流程里的重介、浮选是选煤厂的中枢设置,可以这么说吧,重介系统起主选作用,浮选系统起把关作用,重介系统创造效益,浮选系统回收效益,真正做到效益最大化,重介系统洗选块煤,浮选系统洗选末煤,一粗一细,相得益彰,重介选煤的原理是在密度大于1g/cm3的介质中,按颗粒密度的差异进行选煤,浮游选煤的原理是在充气的煤浆中,依据颗粒表面润湿性差异分选0.5以下粒度的煤泥。重介选煤的主要设备有重介浅槽分选机、斜轮分选机、立轮分选机,重介旋流器,浮选主要设备有浮选床、浮选柱、浮选机。

洗煤工艺原理

巩义天信洗煤机专业制造厂家给你分享洗煤设备的工艺与原理洗煤设备厂家把经过准备车间的筛分,拣矸及破碎作业后的原煤,由胶带输送机送至选车间进行精选,其方法有重力洗煤法(包括跳汰法、槽选、摇选、重介选)浮选选煤法,特殊选煤法等,其中跳汰洗煤机是目前应用最为广泛的洗煤方法。跳汰洗煤机原理是:洗煤设备跳汰机处理能力为30-40吨/小时,入洗粒度为0-50mm,配套潜水泵为160立方米/小时,风机为罗茨鼓风机。

水力跳汰洗煤是目前应用最泛的一种选煤方法,它具有设备简单、分选效率高,生产能力大等优点。跳汰机工作时,将入选原煤和水一起送入跳汰机,并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板上,形成一定厚度的床层,当压缩空气经过风阀进入空气室时,在跳汰室形成上升水流,洗煤机筛板上的原为在上升水流作用下,逐渐松散,并随之上升,由于煤相对密度小,上升的快,被水冲的较高,矸石相对密度大,上升的慢,冲的较低,这样就使得原来压在矸石下面的煤块,其中一部分越过矸石而上升到上层,当压缩空气通过风阀被排出时,水自然往流动,此时在跳汰室形成下降水流,各种颗粒也随之下降,其中相对密度大的矸石最先下沉,最早落在筛板下,而煤块较轻,下降速度慢,落在矸石层上面,下降水流结束后,分层即搞终止,完成了第一循环,在每一次跳汰循环中,煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用,经过多次反复后,分层循环趋于完善,最后,相对密度小的煤集中在最上层,相对密度大的矸石将集中在最底层,而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间,在分层过程中,颗粒的大小和形状对分层产生一定的影响,从而影响跳汰机分层的复杂性,但最终结果,仍然不能改变跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。

继续浏览:

上一篇:如何煲鸡脚汤?鸡脚汤的好吃做法

下一篇:9518是什么电话?9520

推荐问答

最新问答

免责声明:本站部分内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其作品,请及时与本站联系。

冀ICP备13011313号-3