电镀膜后期起泡怎么办

电镀碱铜液浑浊，起泡沫怎么处理？

电镀起泡的原因：1表面处理的不好可能是主要的原因，表面除油除锈、除氧化膜不够彻底因为槽液内有机物过多、前处理不干净、酸洗浓度过高、酸洗液内杂质过高、进入镀槽前工件表面仍有氧化膜等都可能导致起泡。

电镀起泡是什么原因啊？

跟电流和溶液无关，电镀镀出来的产品有时会起泡，这是因为绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作。如果操作缺乏必要的处理条件。

扩展资料：工作原理电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂。用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。

因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

电镀起泡是何原因

找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。

1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。

因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。

电镀锌后喷塑起泡是什么原因

最大可能原因是管材有毛细气孔缩孔，喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。

仅仅是喷塑层起泡，那就是喷塑前没进行净化处理，根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。

喷塑工艺及塑粉性能也要注意。如果是喷塑层和镀层一起起泡，那就是镀层结合不牢，那就要彻底返工，重新电镀再喷塑。扩展资料：电镀锌采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。