余热发电原理？水泥厂余热发电原理

余热发电的工作原理是什么

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

钢铁行业加热炉高温烟气回收发电技术当年可收回全部成本，热量利用率提高5-10%。扩展资料：利用途径余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。如钢铁工业：钢铁厂中的焦炉。

目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。炼钢厂中的转炉烟气发电，发电系统，可配置发电量为3000Kw的电站80座。炼钢厂中的电熔炉，现如今全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。

水泥厂余热发电原理

水泥厂余热发电原理是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。一条日产5000吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电21-24万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约2.5万吨，减排二氧化碳约6万吨。

纯低温余热发电原理？

低温余热发电整体解决方案在一个大气压下，一些有机物的沸点低于水的沸点，但是可以产生压力很高的蒸汽。根据低沸点有机工质的这种特点，就可以利用低温热源来加热低沸点工质，使它产生具有较高压力的蒸汽来推动涡轮膨胀机或螺杆膨胀机做功。

有机朗肯循环发电（Organic Rankine Cycle PowerGeneration，简称ORCPEG）主要由以下几个系统组成：
1.换热蒸发系统（Evaporator）：根据热流体性质不同，分一次换热系统和二次换热系统。一次系统利用余热直接蒸发有机戒指，产生有机介质蒸汽。二次系统则利用其它介质（水、油等）与余热换热，被加热后再去蒸发有机介质。
2.发电系统（Expander&Power Generator）：在蒸发系统中被蒸发的高压有机介质驱动涡轮或螺杆膨胀机做功，实现热能到机械能的转换，并带动发电机，产生电能。

3.冷凝系统（Condenser）：通过膨胀机的有机介质蒸汽进入冷凝系统，领用风冷、水冷或者蒸发式冷却，实现有机介质冷凝。冷凝后的有机介质液体通过循环泵再次进入蒸发系统开始新的循环。

余热发电锅炉的结构与原理分别是什么？

1.余热锅炉的结构：锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。

2.余热锅炉的原理：高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

烧结余热发电技术的技术原理

研究表明, 烧结工序余热资源量约占吨钢余热资源总量的19.3% , 烧结余热回收是降低烧结工序能耗、提高能源利用效率的重要途径。基本原理为：烧结矿在带冷机或环冷机上是通过鼓风进行冷却，由底部鼓入的冷风在穿过热烧结矿层时被加热，成为高温废气。

余热发电中除氧给水系统的工作原理和作用是什么

工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出 热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。除氧系统作用是是给水回热系统中的将补充进来的除盐水深度除氧，使除盐水的含氧量达到合格，本身还是个加热器，将除盐水除氧加热送入低加再到高加最后进入锅炉。