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维氏硬度测量方法?维氏硬度的计算方法

最佳回答2022-12-01

维氏硬度测量方法:用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头,在规定载荷F作用下压入被测试样表面,保持定时间后卸除载荷,测量压痕对角线长度d,进而计算出压痕表面积,最后求出压痕表面积上的平均压力,即为金属的维氏硬度值,用符号HV表示。在实际测量中,并不需要进行计算,而是根据所测d值,直接进行查表得到所测硬度值。 维氏硬度是英国史密斯和塞德兰德于1921年在维克斯公司提出的。表示材料硬度的一种标准。

维氏硬度测量方法

 

维氏硬度功能特点:维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验,主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于试验力很小,压痕也很小,试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬度试验主要用于金属学和金相学研究,用于测定金属组织中各组成相的硬度,用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试,零件厚度可薄至3μm。广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等。配备努氏压头后能测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努氏硬度。

维氏硬度测量方法

维氏硬度试验原理:维氏硬度计以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷﹤1.949.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷﹤1.961N,适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值计算公式:HV=常数×试验力/压痕表面积≈0.1891F/d2…………式中:HV―――维氏硬度符号;F―――试验力(单位N);d―――压痕两对角线d1、d2的算术平均值(单位mm)。实用中是根据对角线长度d通过查表可得到维氏硬度值。国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020~1.400mm。见上面维氏硬度计试验原理图示。

显微维氏硬度计怎么使用


1.显微硬度计原理是测量菱形的对角线长度
2.使用方法:加载一定的力值,用正四棱锥金刚石压头打出一个菱形压痕,测量菱形的对角线长度。
3.测量前首先要归零,要不有误差
4.推荐质量好的:VTD512触摸屏数显显微硬度计维氏硬度试验方法是英国史密斯(R.L.Smith)和塞德兰德(C.E.Sandland)于1925年提出的。

维氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品,该机器造型新颖,具有良好的可靠性、可操作性和直观性,是采用精密机械技术和光电技术的新型维氏和努普硬度测试仪器。

维氏硬度的计算方法

计算公式为:F=负荷(牛顿力),S=压痕表面积 (平方毫米),α= 压头相对面夹角=136°,d=平均压痕对角线长度(毫米)。报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。

维氏硬度计测量范围宽广,可以测量工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)都可测量。扩展资料维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验,主要用于测试小型精密零件的硬度,表面硬化层硬度和有效硬化层深度,镀层的表面硬度,薄片材料和细线材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等。由于试验力很小,压痕也很小,试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬度试验主要用于金属学和金相学研究,用于测定金属组织中各组成相的硬度,用于研究难熔化合物脆性等。

显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试,零件厚度可薄至3μm。广泛应用于测定微小、薄形试件、表面渗镀层等试件的显微硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬的材料的努氏硬度,是科研机构、工厂及质监部门进行材料研究和检测的理想硬度测试仪器。适用范围:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等。

配备努氏压头后能测定玻璃、陶瓷、玛瑙、人造宝石等较脆而又硬材料的努氏硬度。

显微维氏硬度计的操作方法

(1) 转动试验力变换手轮,使试验力符合选择要求。旋转试验力变换手轮时,应小心缓慢地进行,防止过快产生冲击。

LCD屏上显示此时试验力变换手轮所指示的试验力,并显示94年8月8日初始化日期。(3) 这时光标在94年下显示,按下[TIME ]或[TIME-]键,可递增或递减,每按一次递增或递减5个数字。年份选择后,按下[SPECI]键选择月份,这时光标在8月下显示,数次按下[TIME ]或[TIME-]键选择月份.再按下[SPECI],这时光标在8日下显示,如上所述选择日期。当测试结果输出打印时,相应打出所键入的年月日期。

如不需打印日期时,可连按三次[SPECI]键。(4) 日期键入后,LCD屏上显示D
1.D
2.HV、N等字母,即表示仪器己进入工作状态。(5) 转动物镜、压头转换手柄(16),使40X物镜(18)处于主体前方位置。

(光学系统总放大倍率为400×,处于测量状态。)(6) 将标准试块或试样安放在试台上,转动旋轮(20)使试台上升。眼睛接近测微目镜观察。

当试样离物镜下端2~3mm时,在目镜的视场中心出现明亮光斑,说明聚焦面即将来到,此时应缓慢微量上升,直至在目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像,这时聚焦过程完成。(7) 如果在目镜中观察到的成像呈模糊状或一半清晰一半模糊,则说明光源中心偏离系统光路中心,需调节灯泡的中心位置。如果视场太暗或太亮可通过操作面板(6)上的软键调节光源强弱。

(8) 如果想观察试块或试样上的较大视场范围,可将物镜压头转换手柄逆时针转至主体前方,此时,光学系统总放大倍率为100X,处于观察状态。当转换1OX和40X物镜时聚焦面有微量变化,可微调升降丝杆进行聚焦。(9) 将转换手柄逆时针转动,使压头主轴处于主体前方,此时压头顶尖(1)与聚焦好的平面之间间隙约为0.4~0.5mm。当测量不规则的试样时要小心,防止压头碰及试样,损坏压头。

(10) 根据试验要求在操作面板上键入试验力延时保荷时间,每键入一次变化为五秒,[十]为加,[-]为减。(11) 按下操作面板(6)上的[START]键,此时加试验力,[LOADING] LED指示灯亮。(12) 试验力保持阶段时,延时[DWELL]LED亮,此时LCD屏上T按所选择时间倒计数,延时时间到,试验力卸除,卸试验力(UNLOADING)LED亮。在LED未灭前,不要转动压头测量转换手柄,否则会影响压痕测量精度,甚至损坏仪器。

(13) 将转换手柄顺时针转动,使40X物镜处于主体前方。这时就可在测微目镜中测量对角线长度。(14) 先将测微目镜右边的鼓轮顺时针旋转,使目镜内观察到的两刻线相近移动。当两刻线边缘相近时,透光缝隙逐渐减少,当两刻线间处于无光隙的临界状态时,按下[CL]键清零。

(15) 转动左侧鼓轮使鼓轮左边刻线对准压痕一角,再转动右侧鼓轮,两刻线分离,使右侧刻线对准压痕另一角。当刻线对准压痕对角线无误时,就按下测微目镜下方的按钮输入,并在显示屏的D1后显示。(16) 当右侧鼓轮转动时,LCD屏上D1后的数字闪烁,表示结果还未输入,当结果输入后就不再闪烁,光标转入D
2.�

按上述要求,再次测定另一对角线长度。此时LCD屏HV硬度值就同时显示。注: 压痕会由于样品的表面粗糙不平或平整度差异或多或少地发生变形,所以测量对角线应在两个垂直方向上进行,取其算术平均值。

( 当进行努氏硬度试验时,只需测试长对角线长度,HK硬度值就立即显示。)(17) 本次测量完成后,才能进行下一次试验。如果本次测量结果不满意,可重复进行测量或按[SPECI]、[RESET]复位键重新进行试验。( 此时测微目镜刻线需重新对零 )(18) 当LCD屏显示测量次数N≥1时,可按[SPECI]、[PRI]打印键,测试结果从打印机(24)中打印输出。

第一次试验结果(N=O)不予打印。(19) 当在目镜中观察到压痕太小或太大影响测量时,需重新选择试验力,转动试验力变换手轮,使试验力符合要求,这时应按下[SPECI]和[RESET]键,LCD屏就显示所选试验力。此时,测微目镜刻线应重新对零。

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