同步带传动的优点？同步带传动和齿轮齿条传动各有什么优缺点

同步带在工业生产应用中的优缺点?

同步带是工业生产中经常用到的一种皮带 同步带齿有两种类型，分别是梯形齿和弧齿。同步带是一种长方条形，宽度与厚度是均匀的、外表面制有平行排列的防滑条纹齿，这些防滑条纹齿与带条边相垂直。

使用同步带的优点在于：同步带对机器运行中产生的冲击和振动能够起到一个很好的缓冲作用，因而它产生的噪音比较小，其次它是不需要润滑的，这样在一些高转速传动的机械中，同步带能够发挥很好的作用。同步带需要的安装空间比较小，满足了一些安装空间有限制的机械。 同步带的缺点在于：在工业生产中，机械运行时，同步带容易接触到一些化学用品，比如一些润滑油等等。再加上受热，同步带上的橡胶材质会老化损坏，这样同步带就会出现变形，拉长，开裂的现象。

这时就容易出现跳齿的现象，影响工业生产。 从同步带的优缺点来看，同步带还是有很大待改进空间的，在工业生产中，同步带是能够起到很大作用的。随着科学技术越来越先进，同步带的品质也必将越来越优良。

同步带传动和齿轮齿条传动各有什么优缺点

齿轮齿条，同步带，丝杠对比
1.齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。

优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机。
3.丝杆（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。

（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。

同步带有什么特点？

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。

机械中带传动的优缺点

优点：
1.可用于两轴中心距离较大的传动；
2.带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声；
3.当过载时，带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。缺点：
1.传动的外廓尺寸较大；
2.由于带的弹性滑动，不能保证固定不变的传动比；
3.轴及轴承上受力较大。

根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。扩展资料：带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。摩擦型带传动能过载打滑、运转噪声低，但传动比不准确（滑动率在2%以下）；同步带传动可保证传动同步，但对载荷变动的吸收能力稍差，高速运转有噪声。 带传动除用以传递动力外，有时也用来输送物料、进行零件的整列等。

摩擦型带传动工作时，由于带轮两边的拉力差及其相应的变形差形成弹性滑动，导致带与从动轮的速度损失。弹性滑动率通常在1%～2%之间。严重滑动，特别是过载打滑，会使带的运动处于不稳定状态，效率急剧降低，磨损加剧，严重影响带的寿命。

滑动损失随紧、松边拉力差的增大而增大，随带体弹性模量的增大而减小。

带传动有哪些特点?同步带传动有什么特点?

万旭输送带同步带传动特点：（1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；（2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；（3）传动效率高，可达0.98，节能效果明显；（4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低；（5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到 几百千瓦；（6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上。