液压摆式剪板机的工作原理？剪板机油缸的工作原理

液压摆式剪板机工作原理?阀组?跪求.详述

液压摆式剪板机由于是圆弧运动，]而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，]因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。

剪板机油缸的工作原理？

剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。

后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。

回程一般靠氮气，速度快，冲击小。液压剪板机的工作原理：当机器左端油缸上腔进油时活塞下降，而同时其下腔的油进入右端油缸的上腔使活塞下降，从而保证了刀架的平行移功。当串联油路中的油量增加或减少时，刀架的剪切角即此变。

当剪切两铜板时，剪四角减少，既能保证板料不扭曲；且可缩短刀架的行程量，亦即可提高每分钟的行程次数。该种结构往往来采用氮蓄能器推动—个或两个回程缸来缩短问程时间，从而提高机器的生产率。

剪板机都有哪些主要性能及特点？

剪板机机器主要性能特点：
1.机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。

2.数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

3.采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
4.采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

q12y系列液压摆式剪板机氮气是干什么用的

q12y系列液压摆式剪板机的氮气作用是使刀架回位，氮气缸还起到支撑作用。液压摆式剪板机是通过固定在墙板上的主油缸带动上刀架沿固定轴线做向下的弧形运动，当倾斜的上刀片与下刀片交叉时便形成了剪刀口，随着上刀架的不断下压，金属板材便像纸张布料一样被从左至右剪断，当停止液压动作的时候，被压缩的氮气缸释放，于是上刀架迅速且安静地返回了原位，单次剪板动作即完成。

2.剪切时压料装置应牢牢地压紧板料。不准在压不紧的状态下进行剪切。
3.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
4.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

5.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。