色母分布不均怎么办

ABS15A1原料+ABS黑色黑母注塑成形时，产品出现异色，色母扩散不均

1、色母分散不好，可以买好点的色母，扩散性就好。2、是不是色母的基材和ABS不相溶，那换种ABS通用的就好3、螺杆混合不均，适当增加背压、提高转速4、料筒内有杂料，清洗料筒和螺杆色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。

色母主要用在塑料上。

色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

注塑出来的颜色有色差怎么办？

可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：一：注塑机A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分。增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合。

二：塑料A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒。

注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合。B、着色剂料太粗。研磨染料以获得细粉未。C、色母料的浓缩水平太低。

使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂。D、用液体着色剂时配料不统一。检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动。

E、塑料进料量的差异。新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。

无纺布色母料、填充母料分散不均带来什么影响？

无纺布色母料、填充母料由于颜(填)料填充量大，一旦分散效果不理想就会引发许多不良影响。分散效果差，母料生产过程物料混合不均匀，进而使母料的力学性能下降，容易造成无纺布加工过程中的断丝现象；分散不均匀导致团聚体未打开，易造成无纺布生产过程中喷丝堵模口，严重影响加工效率；母料分散不均还容易影响无纺布产品的印刷性能。

因而选择一款分散性能优异的分散剂尤为重要，高分子蜡118就是很好的选择。